«¿Cuánto cuesta montar una planta de reciclaje de plástico?» aparece una y otra vez en las búsquedas sobre el tema, y casi nunca tiene una respuesta útil. Las cifras que circulan son de fabricantes de otros mercados, en dólares y sin decir qué incluyen. Aquí no vas a encontrar un precio: vas a encontrar de qué se compone el coste, qué datos públicos sirven para estimar la operación y por qué el residuo pesa más en la viabilidad que la máquina.
Por qué no existe un precio por kg/h fiable
Una línea de lavado de plástico se configura por módulos, y dos líneas con la misma capacidad pueden tener poco en común. El coste cambia con:
- El material: el PET botella necesita quitaetiquetas y lavado en caliente con sosa; el film agrícola, un prelavado intenso y una escurridora; el PEAD rígido, otra combinación.
- La contaminación de entrada: el film de acolchado puede llegar con tierra y restos hasta el 70 % de su peso, según el PEMAR 2025-2035.
- La calidad de salida: humedad residual, impropios, color y especificación del cliente.
- El alcance: línea completa, ampliación o un módulo para una planta que ya existe.
No hay una fuente pública con metodología que dé un coste por kg/h para una línea de lavado aislada en España. Las páginas de fabricantes que publican rangos lo hacen en otra moneda, con alcances distintos y sin fuente. Por eso el importe de un proyecto sale de una propuesta sobre el residuo real.
Los capítulos del coste de una planta
| Capítulo | Qué incluye | De qué depende |
|---|---|---|
| Línea de lavado | Abrebalas, triturado de cabecera, lavado, flotación, secado, clasificación de escama | Material, capacidad en kg/h, calidad de salida |
| Nave y almacén | Superficie de producción, almacén de balas y de producto | Capacidad y días de stock |
| Agua y depuración | Captación, depuradora, recirculación, gestión de lodos | Material, suciedad, punto de vertido |
| Electricidad y calor | Acometida eléctrica, calor para el lavado en caliente | Potencia instalada y tipo de lavado |
| Personal | Operación, mantenimiento, calidad | Turnos y grado de automatización |
| Autorización y documentación | Proyecto técnico, documento ambiental, garantías, sistema de gestión | Comunidad autónoma y alcance del proyecto |
Cada capítulo tiene su propio margen de variación, y el peso relativo de cada uno cambia con el material.
La línea: material, capacidad y módulos
Los catálogos de fabricantes europeos ofrecen líneas de PET de 500 a 6.000 kg/h, de film de polietileno de baja densidad de 500 a 2.000 kg/h y de PEAD rígido de 500 a 3.000 kg/h. La capacidad elegida arrastra todo lo demás: la nave, la potencia eléctrica y el circuito de agua.
No todos los proyectos empiezan de cero. Si ya tienes nave y autorización, tu solicitud puede ser un módulo concreto: lavado en caliente, lavadora por fricción, secado, tratamiento de agua o clasificación óptica de escama. El recorrido completo de la línea está en línea de lavado de plástico.
Nave, agua y electricidad
La nave se dimensiona por la línea y por el stock: balas de entrada, escama de salida y rechazos. En el agua, la recirculación en circuito cerrado reduce el consumo, pero siempre queda un vertido y unos lodos que tratar, y el tipo de vertido condiciona el permiso.
La electricidad y el calor dependen de los módulos. Un lavado en caliente con sosa necesita calor de proceso; el secado térmico, también. Para estimar el orden de magnitud, los consumos por kilo de escama son la referencia pública disponible.
Tu proyecto, tus cifras
Una propuesta hecha sobre tu residuo real
Cuéntanos el material y su procedencia, la capacidad en kg/h, la calidad de salida que buscas y si ya tienes nave. Tu solicitud llega a una empresa especializada en líneas de reciclaje y lavado de plástico.
Solicitar propuestaConsumos de referencia para estimar la operación
La única fuente pública con metodología es un inventario de ciclo de vida elaborado por Franklin Associates para la Association of Plastic Recyclers (APR) en diciembre de 2018, con datos ponderados de recicladores de Estados Unidos, Canadá y México:
| Por kilo de escama | PET (de bala a escama) | PEAD (de bala a escama) |
|---|---|---|
| Bala de entrada | 1,18 kg | 1,19 kg |
| Agua consumida (neta) | 0,88 l | 0,87 l |
| Electricidad | 0,34 kWh | 0,19 kWh |
| Gas natural | 0,067 m³ | 0,010 m³ |
| Sosa (NaOH al 50 %) | 9,5 g | 2,35 g |
Llevado a toneladas, son unos 0,9 m³ de agua consumida y unos 340 kWh eléctricos por tonelada de escama de PET. Son datos de otro mercado y de 2018: sirven para entender qué partidas pesan, y tu línea tendrá sus propias cifras. Para traducirlos a euros hacen falta tus tarifas de agua, electricidad y gas, que dependen del emplazamiento.
La merma también es coste: pagas la bala entera y vendes la escama. En PET, de lo que entra, en torno a un 15 % son contaminantes que no se aprovechan y un 14 % son otros materiales vendibles, como tapones de poliolefina y aluminio. El detalle está en consumo de agua y energía en el reciclaje de plástico.
Personal, autorización y plazos
Ninguna fuente pública desglosa el personal por turno de una línea de lavado. Los casos publicados dan cifras de planta completa: 85 personas en una planta búlgara de 130.000 t/año con extrusión y unos 40 empleos directos en una planta belga de 40.000 t/año de PET.
La autorización cuesta más en tiempo que en tasas: las fichas de la Comunitat Valenciana y de la Comunidad de Madrid indican 103,95 € y 269,40 €. La ley da a la comunidad autónoma hasta 10 meses para resolver, con silencio negativo, y el proyecto necesita documentación técnica, documento ambiental y, según la comunidad, garantías financieras, seguro de responsabilidad civil ambiental o fianza. Los trámites están en permisos para montar una planta de reciclaje de plástico.
Los plazos de fabricación, montaje y puesta en marcha no los publica ningún fabricante: forman parte de la propuesta.
Dos casos públicos que no sirven de referencia de precio
Los únicos importes públicos de plantas completas son estos:
| Planta | Capacidad | Alcance | Inversión |
|---|---|---|---|
| Bulgaria (2019) | 40.000 t/año de film y 90.000 t/año de rígidos | Lavado y extrusión | 40 M€ |
| Bélgica (2023) | 40.000 t/año de botellas PET | Lavado y granza de grado alimentario | Unos 45 M€ |
Las dos incluyen extrusión o descontaminación, que quedan fuera de una línea de lavado, y las dos tienen una escala muy superior a la de un proyecto de línea, ampliación o módulo. Sirven como orden de magnitud de una planta integrada, y dividir su inversión por su capacidad no da un precio aplicable a otro proyecto.
Lo que decide la viabilidad: residuo y calidad
El sector reciclador europeo perdió casi 1 Mt de capacidad entre 2023 y 2025, según Plastics Recyclers Europe. En España, ANARPLA cifró en septiembre de 2026 la capacidad instalada en 2,47 Mt frente a 1,67 Mt recicladas en 2025, y resumió la situación así: hay capacidad industrial y falta residuo para abastecerla.
Con ese contexto, la capacidad genérica sobra, y lo que justifica una inversión son dos datos:
- Un flujo de residuo asegurado, en cantidad y en calidad: el que ya gestionas, el que generas o el que tienes contratado.
- Un cliente para la escama con una especificación concreta y dispuesto a pagarla.
Con esos datos, la empresa especializada puede dimensionar la línea y concretar el importe. El encuadre completo del proyecto está en planta de reciclaje de plástico llave en mano.
Sin coste y sin compromiso
Pide la propuesta con los datos de tu proyecto
Material, toneladas al año, calidad de escama y comunidad autónoma. Recibes la propuesta de una empresa especializada en plantas de reciclaje de plástico.
Solicitar propuestaContenido divulgativo con el estado de la normativa a septiembre de 2026. No sustituye asesoramiento técnico ni legal.