Línea de lavado · de la bala a la escama
Línea de lavado de plástico
La parte de la planta que convierte balas sucias en escama limpia y seca. Cuéntanos tu material y tu capacidad y recibe la propuesta de una empresa especializada en líneas de lavado.
Cifras de referencia de una línea de PET en funcionamiento
Medias de recicladores reales, no valores de diseño. Tu línea tendrá sus propias cifras según el material, la suciedad y cuánto recircule el agua.
- 1,18 kg
- de bala por kg de escama PET
- APR / Franklin Associates, inventario de ciclo de vida de recicladores de EE. UU., 2018
- 0,88 l
- de agua consumida por kg de escama PET
- Misma fuente; consumo neto, no captación
- 0,34 kWh
- de electricidad por kg de escama PET
- Misma fuente
- 1 %
- humedad residual de catálogo en escama PET tras el secado
- Ficha técnica de un fabricante europeo de líneas de lavado
Módulos de la línea
Los módulos de una línea de lavado, en orden de proceso
No todas las líneas llevan todos los módulos. El material y lo sucio que llegue deciden cuáles hacen falta y cuánto tiempo pasa la escama en cada uno.
Entrada y preselección
Abrebalas, retirada de flejes y alambres, preselección manual o automática de impropios y separación de metales para proteger los molinos.
- abrebalas
- separador de metales
- preselección
Triturado y molienda húmeda
Un pre-triturador reduce la bala o el film y el molino húmedo muele y lava a la vez. Es la cabecera de la línea, no una máquina aislada.
- pre-triturador
- molino húmedo
Prelavado y lavado en caliente
En PET, el quitaetiquetas retira fundas antes de moler y el lavado en caliente con sosa hidroliza colas y grasas. En poliolefinas se usa solo cuando la contaminación lo exige.
- quitaetiquetas
- lavado con sosa
Fricción y flotación
La lavadora por fricción arranca suciedad y cola por rozamiento. El tanque de hundimiento-flotación separa por densidad: el PE y el PP flotan, el PET y el PVC se hunden.
- lavadora por fricción
- hundimiento-flotación
- hidrociclón
Secado
Centrífuga y secado térmico para escama rígida; en film, escurridora o compactadora antes del secado. La humedad de salida condiciona la extrusión posterior.
- centrífuga
- secado térmico
- escurridora de film
Clasificación, silos y agua
Clasificación óptica de escama por color o polímero, silos de homogeneización y tratamiento del agua de proceso para recircularla en circuito cerrado.
- clasificación óptica
- silo de homogeneización
- depuración del agua
Antes de pedir la propuesta
Lo que decide cómo será tu línea de lavado
El material y su procedencia
No se lava igual una botella de PET que un film agrícola con tierra. El material de entrada fija los módulos, los tiempos y el consumo de agua.
La calidad que pide tu cliente
Escama para fibra, para lámina o para envase: cada destino exige otra humedad, otro contenido de contaminantes y, a veces, clasificación óptica.
La capacidad en kg/h
Los fabricantes ofrecen líneas de PET desde 500 hasta 6.000 kg/h. La capacidad marca el tamaño de cada módulo, la nave y la potencia eléctrica.
El agua y su recirculación
El circuito de agua y su depuración pesan tanto como las máquinas: condicionan el consumo, el vertido y la autorización de la planta.
Línea nueva o módulo
Muchas plantas no necesitan una línea completa sino sustituir o añadir un módulo: un lavado en caliente, un secado o una clasificación de escama.
Qué hacer con la escama
Vender escama, pasarla a granza o destinarla a contacto alimentario son tres proyectos distintos. El último exige descontaminación posterior.
Qué hace una línea de lavado de plástico
Una línea de lavado es la parte de la planta de reciclaje mecánico que recibe el plástico en balas, lo tritura, lo lava y lo seca hasta dejar escama limpia y seca. Esa escama se vende tal cual, pasa a clasificación óptica o se funde en granza en una etapa posterior.
El reciclaje mecánico conserva la cadena del polímero: el plástico no se descompone, se limpia. Por eso la calidad del lavado decide para qué sirve después la escama y cuánto se paga por ella.
Cómo se elige la configuración
La configuración sale de tres datos: el material, su nivel de suciedad y la calidad que pide el cliente de la escama. Una línea de PET botella lleva quitaetiquetas y lavado en caliente con sosa. Una de film necesita escurridora antes del secado porque el film retiene mucha agua. Una de film agrícola necesita un prelavado intensivo porque puede llegar con tierra y restos vegetales. Cada caso tiene su página:
- Línea de reciclaje de PET
- Reciclaje de film plástico post-consumo
- Reciclaje de film agrícola
- Reciclaje de PEAD rígido
- Reciclaje de polipropileno
- Reciclaje de rafia y big bags
Capacidad: de 500 a 6.000 kg/h
Los catálogos de fabricantes europeos ofrecen líneas de PET entre 500 y 6.000 kg/h, líneas de film de PEBD de 500 a 2.000 kg/h y líneas de PEAD rígido de 500 a 3.000 kg/h. La capacidad nominal se da por kilos de entrada o de salida según el fabricante: conviene preguntarlo, porque con materiales sucios la diferencia es grande.
| Material | Capacidades de catálogo | Qué lo condiciona |
|---|---|---|
| PET botella | 500 a 6.000 kg/h | Etiquetas, colas y tapones |
| Film PEBD | 500 a 2.000 kg/h | Humedad retenida y suciedad |
| PEAD rígido | 500 a 3.000 kg/h | Restos de producto y etiquetas |
Modernización y módulos
No siempre hace falta una línea nueva. Muchas plantas en funcionamiento necesitan resolver un cuello de botella o subir la calidad de la escama:
- Lavado en caliente, cuando el cliente pide menos cola y grasa en PET.
- Lavadora por fricción o segunda etapa de flotación, cuando hay contaminantes que el tanque actual no separa.
- Secado, cuando la humedad de salida no llega al valor que pide la extrusión.
- Clasificación óptica de escama, para retirar colores y otros polímeros.
- Tratamiento del agua, para recircular más y depender menos del vertido.
En estos casos la solicitud es un módulo, y la empresa especializada tiene que conocer la línea existente: marca, capacidad real y dónde está el problema.
Lo que no hace una línea de lavado
Lavar no es descontaminar. Para envases en contacto con alimentos, el Reglamento (UE) 2022/1616 exige una descontaminación posterior con un proceso autorizado. Tampoco convierte el residuo en producto por sí sola: para eso la planta debe cumplir los criterios de la Orden TED/646/2023.
Si estás empezando desde cero, antes de la línea tendrás que resolver la nave, el agua y la autorización de la planta: lo contamos en planta de reciclaje de plástico llave en mano.
Quién pide una línea de lavado
Empresas que ya gestionan residuo plástico o que lo generan y quieren valorizarlo.
- Recicladores que amplían o modernizan
- Gestores de residuos
- Transformadores de plástico
- Fabricantes de envase
- Cooperativas y empresas del film agrícola
- Proyectos nuevos de reciclaje
Cómo funciona
Línea de lavado de plástico: cómo pedir la propuesta
- 01
Cuéntanos tu material
Material, procedencia, nivel de suciedad, capacidad en kg/h y si buscas escama o granza. Si tienes una línea, qué módulo quieres cambiar.
- 02
Tu solicitud llega a una empresa especializada
La trasladamos a un fabricante o integrador especializado en líneas de lavado para tu material.
- 03
Recibes su propuesta
La empresa especializada revisa tu residuo, a menudo con una prueba de material, y te presenta su propuesta. Sin coste y sin compromiso.
Escenarios habituales
Línea de lavado de plástico: quién la pide
PET botella
Reciclador que sube de calidad
Vende escama para fibra y quiere llegar al mercado de envase: necesita mejorar el lavado en caliente y añadir clasificación óptica.
Film post-consumo
Gestor que deja de vender balas
Recoge film comercial y quiere lavarlo en su planta para vender escama seca en lugar de balas.
PEAD rígido
Planta con cuello de botella
Su secado no da la humedad que pide el cliente a la capacidad actual: busca sustituir la centrífuga y añadir secado térmico.
Inversión
Sin precio de catálogo fiable
El coste depende del material, de la capacidad, de los módulos y del tratamiento del agua. No hay cifras públicas fiables por kg/h para una línea de lavado aislada; la propuesta de la empresa especializada es la que da un importe sobre tu residuo real.
Pedir la propuesta para mi líneaNormativa
Normativa que afecta a una línea de lavado
La línea forma parte de una instalación de tratamiento de residuos y su salida está sujeta a criterios de calidad.
-
Ley 7/2022, de residuos y suelos contaminados
La planta necesita autorización de tratamiento de residuos de la comunidad autónoma (artículo 33). La misma ley regula el impuesto a los envases de plástico no reutilizables.
-
Orden TED/646/2023
Criterios para que el plástico tratado mecánicamente deje de ser residuo: residuos de entrada admitidos, un máximo del 2 % de componentes no plásticos, declaración de conformidad y sistema de gestión certificado.
-
Reglamento (UE) 2022/1616
Para el plástico reciclado en contacto con alimentos, el lavado es un pretratamiento: hace falta después una descontaminación con un proceso autorizado.
-
UNE-EN 15343
Trazabilidad del plástico reciclado. Es la norma conforme a la que debe certificarse el reciclado para descontarlo en el impuesto al plástico.
Información divulgativa con el estado de la normativa a septiembre de 2026. Comprueba el texto consolidado antes de tomar decisiones.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes: línea de lavado de plástico
¿Qué diferencia hay entre una línea de lavado y una de peletizado?
La línea de lavado termina en escama limpia y seca. El peletizado funde esa escama, la filtra y la corta en granza; es un equipo distinto que puede ir a continuación como módulo final.
¿Cuánta agua consume una línea de lavado?
Depende del material y de la recirculación. Como referencia, recicladores de PET en EE. UU. declararon un consumo neto medio de 0,88 litros por kilo de escama en 2018. El film agrícola, más sucio, suele necesitar más.
¿Puedo lavar PET y poliolefinas en la misma línea?
Es habitual que el tanque de flotación separe los tapones de PE o PP de la escama de PET, pero lavar PET y film como productos principales suele pedir líneas o configuraciones distintas. La empresa especializada lo valora con tu mezcla real.
¿Qué humedad debe tener la escama al salir?
La que pida el proceso siguiente. Como referencia de catálogo, las líneas de PET declaran en torno a un 1 % tras el secado y las de film entre el 4 y el 6 %.
¿Puedo pedir solo un módulo?
Sí. La solicitud puede ser un módulo concreto para una línea existente: lavado en caliente, lavadora por fricción, tanque de flotación, secado, clasificación de escama o tratamiento del agua.
¿Replastia fabrica o instala líneas de lavado?
No. Replastia traslada tu solicitud a una empresa especializada en líneas de lavado, que es quien dimensiona, fabrica o integra e instala la línea.
Líneas de reciclaje por material
Planta y línea de lavado de plástico
¿Qué quieres lavar y a cuántos kg/h?
Cuéntanos el material, la capacidad y la calidad de salida. Recibe la propuesta de una empresa especializada en líneas de lavado.