PP rígido · cajas, tapones y piezas
Reciclaje de polipropileno rígido
Líneas de lavado para cajas, tapones y piezas de PP, con separación del polietileno y control de color. Cuéntanos tu material y tu capacidad y recibe la propuesta de una empresa especializada en poliolefinas rígidas.
Cifras de referencia del PP, de la bala a la granza
Medias de recicladores reales que incluyen el lavado y la extrusión hasta granza. La parte de lavado consume menos; no hay un dato publicado solo de bala a escama para el PP.
- 1,17 kg
- de bala por kg de granza de PP
- APR / Franklin Associates, inventario de ciclo de vida de recicladores de EE. UU., Canadá y México, 2018
- 1,03 l
- de agua consumida por kg de granza de PP, de la bala a la granza
- Misma fuente; consumo neto, no captación
- 0,53 kWh
- de electricidad por kg de granza de PP, incluida la extrusión
- Misma fuente
- ≤ 2 %
- de componentes no plásticos en peso seco para que la escama deje de ser residuo
- Orden TED/646/2023
Etapas de la línea
Cómo se lava y se separa el PP rígido
La línea es la de cualquier poliolefina rígida. La diferencia está al final: el tanque no separa el PP del PE, y eso obliga a decidir cómo se clasifica la escama.
Entrada y preselección
Abrebalas, preselección de piezas de otro material y separación de metales. En cajas y piezas industriales conviene retirar antes insertos metálicos y etiquetas grandes.
- abrebalas
- preselección
- separador de metales
Triturado y molienda húmeda
Las cajas y piezas de pared gruesa pasan por un pre-triturador antes del molino húmedo, que las reduce a escama y empieza a lavarlas.
- pre-triturador
- molino húmedo
Fricción y, a veces, lavado en caliente
La lavadora por fricción arranca suciedad y restos. El lavado en caliente con sosa se añade solo si hay grasas o colas que no salen en frío.
- lavadora por fricción
- lavado con sosa
Hundimiento-flotación
El PP flota, igual que el PE, y se separa del PET, el PVC y otros materiales más densos. Lo que sale del tanque es una mezcla de poliolefinas si la bala la traía.
- tanque de hundimiento-flotación
- hidrociclón
Clasificación de escama
Clasificación óptica por polímero para separar el PP del PE y por color para servir lotes de un solo tono. Define para qué se puede usar la escama después.
- clasificación por polímero
- clasificación por color
Secado y silos
Centrífuga, secado térmico y silos de homogeneización para mezclar lotes y entregar una escama uniforme.
- centrífuga
- secado térmico
- silo de homogeneización
Antes de pedir la propuesta
Lo que decide cómo será tu línea de PP
Si el PP llega solo o mezclado
Cajas de un mismo circuito no piden lo mismo que una bala de rígidos mezclados. Con PE en la mezcla, la línea necesita clasificación por polímero.
El color que pide tu cliente
Cajas y piezas llegan en muchos colores. Si el cliente quiere lotes de un tono, la clasificación por color entra en la línea desde el principio.
El grosor de las piezas
Cajas, piezas técnicas y tapones no se trituran igual. La cabecera de la línea se dimensiona para la pieza más gruesa que vaya a entrar.
La suciedad y los restos
Decide si basta la fricción en frío o si hace falta lavado en caliente, y cuánto agua hay que tratar y recircular.
Escama o granza
La línea de lavado termina en escama seca. La granza exige una extrusión posterior con otro equipo, su consumo y su inversión.
Qué polipropileno llega a una línea de lavado
El PP rígido que se lava en una línea de reciclaje mecánico procede sobre todo de cajas, tapones y piezas: cajas de transporte retiradas de un circuito logístico, tapones y cierres que salen como subproducto del lavado de PET, piezas de inyección y rechazo de fábrica. Suele llegar en bala si viene de envase y a granel si es material industrial.
El PP en tejido, el de sacos y big bags, se comporta de otra forma y tiene su página: reciclaje de rafia y big bags.
El PP flota con el PE
El tanque de hundimiento-flotación separa por densidad. El PP y el PE flotan y el PET, el PVC y otros materiales más densos se hunden. Por eso el tanque limpia bien la escama de PP de impropios pesados, pero no la separa del polietileno.
Si tu material llega mezclado con PE y tu cliente pide escama de un solo polímero, la línea suele requerir clasificación de escama por polímero al final del proceso. Es un módulo que conviene definir desde la propuesta, porque condiciona los silos, el espacio y el consumo eléctrico. Si el PP llega de un circuito cerrado y limpio, a veces basta con la preselección de entrada.
Color y destino de la escama
Las cajas y las piezas de PP llegan en muchos colores. Una escama de colores mezclados limita los usos a los que admiten ese color final; si tu cliente pide lotes de un tono, hace falta clasificación óptica por color y silos de homogeneización que mezclen cada lote de forma uniforme.
El destino también decide la humedad de salida y el nivel de contaminantes que se admite. Por eso la solicitud debe llevar el material de entrada y también para qué se va a usar la escama.
Consumos de referencia, de la bala a la granza
El único dato público con metodología para el PP es el inventario de ciclo de vida de APR y Franklin Associates (recicladores de EE. UU., Canadá y México, 2018), y va de la bala a la granza, con la extrusión incluida:
| Por kg de granza de PP | Valor medio |
|---|---|
| Bala de entrada | 1,17 kg |
| Agua consumida (neta) | 1,03 l |
| Electricidad | 0,53 kWh |
Estas cifras no se pueden poner junto a las de lavado de otros materiales, que van de la bala a la escama: la parte de lavado del PP consume menos electricidad que ese total. Para ver el orden de magnitud de una línea que termina en escama, sirven de referencia los datos de reciclaje de PEAD.
La línea de lavado entrega escama seca. Si quieres vender granza, la extrusión es una etapa posterior con otro equipo que se puede añadir como módulo final opcional.
Qué se le pide a la escama de PP
Para vender la escama como material y no como residuo, la Orden TED/646/2023 exige, entre otros criterios, un máximo del 2 % de componentes no plásticos en peso seco, una declaración de conformidad por envío y un sistema de gestión certificado. La norma de caracterización que cita para el PP reciclado es la UNE-EN 15345.
Si tu escama va a un fabricante de envases, pesa la trazabilidad: el plástico no reciclado de los envases no reutilizables paga 0,45 €/kg de impuesto, y el reciclado solo descuenta si está certificado conforme a UNE-EN 15343 (Ley 7/2022).
Para ver la línea completa módulo a módulo, consulta la línea de lavado de plástico.
Quién pide una línea de PP rígido
Empresas que ya tienen un flujo de PP usado, propio o recogido.
- Recicladores de PET con flujo de tapones
- Gestores de residuos con rígidos mezclados
- Transformadores de inyección
- Usuarios de cajas y envases reutilizables
- Fabricantes de piezas de PP
- Proyectos nuevos de reciclaje
Cómo funciona
Reciclaje de polipropileno rígido: cómo pedir la propuesta
- 01
Cuéntanos tu PP
Tipo de pieza, procedencia, si llega mezclado con PE, colores, capacidad en kg/h y si buscas escama o granza.
- 02
Tu solicitud llega a una empresa especializada
La trasladamos a un fabricante o integrador especializado en líneas de lavado y clasificación de poliolefinas rígidas.
- 03
Recibes su propuesta
La empresa especializada revisa tu material, a menudo con una prueba de lavado y clasificación, y te presenta su propuesta. Sin coste y sin compromiso.
Escenarios habituales
Reciclaje de polipropileno rígido: quién la pide
Subproducto de poliolefina
Reciclador de PET con tapones
Recupera los tapones que flotan en su lavado de PET y quiere separar el PP del PE para vender cada escama por su cuenta.
Logística
Usuario de cajas reutilizables
Retira cada año cajas de PP dañadas de su circuito y quiere lavarlas y molerlas para que vuelvan como escama a su proveedor.
Residuo comercial e industrial
Gestor con rígidos mezclados
Recibe balas de rígidos de PE y PP de varios colores y busca añadir clasificación de escama por polímero y color a su línea.
Inversión
Sin precio de catálogo fiable
El coste depende de la mezcla de entrada, de la capacidad, de la clasificación de escama que haga falta y del tratamiento del agua. No hay cifras públicas fiables por kg/h; la propuesta de la empresa especializada es la que da un importe sobre tu material real.
Pedir la propuesta para mi línea de PPNormativa
Normativa que afecta al reciclaje de PP
La línea forma parte de una instalación de tratamiento de residuos y la escama que vende está sujeta a criterios de calidad.
-
Orden TED/646/2023
Criterios para que el plástico tratado mecánicamente deje de ser residuo: residuos de entrada admitidos, un máximo del 2 % de componentes no plásticos en peso seco, declaración de conformidad por envío y sistema de gestión certificado.
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UNE-EN 15345
Norma de caracterización del polipropileno reciclado que cita la Orden TED/646/2023 para describir el material que sale de la planta.
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Ley 7/2022, de residuos y suelos contaminados
La planta necesita autorización de tratamiento de residuos de la comunidad autónoma (artículo 33). La ley regula el impuesto de 0,45 €/kg sobre el plástico no reciclado de los envases no reutilizables (artículo 78).
-
UNE-EN 15343
Trazabilidad del plástico reciclado. El reciclado solo sale de la base del impuesto si está certificado conforme a esta norma por una entidad acreditada (artículo 77.3 de la Ley 7/2022).
-
Reglamento (UE) 2022/1616
Para contacto con alimentos, el lavado es un pretratamiento: hace falta después una descontaminación con un proceso autorizado.
Información divulgativa con el estado de la normativa a septiembre de 2026. Comprueba el texto consolidado antes de tomar decisiones.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes: reciclaje de polipropileno rígido
¿Se puede separar el PP del PE en el tanque de flotación?
No. Los dos flotan y salen juntos del tanque. Si necesitas escama de un solo polímero, la línea suele requerir una clasificación de escama por polímero a la salida.
¿Cuánta agua y energía consume reciclar PP?
El dato publicado de recicladores de EE. UU., Canadá y México (2018) va de la bala a la granza: 1,03 litros de agua y 0,53 kWh por kilo de granza. Incluye la extrusión, así que el lavado por sí solo consume menos.
¿Qué capacidad tiene una línea de lavado de PP?
Los catálogos publican capacidades de 500 a 3.000 kg/h para líneas de PEAD rígido, y las líneas de rígidos suelen tratar PEAD y PP. Para PP no hemos encontrado una cifra de catálogo propia: la empresa especializada la fija sobre tu material.
¿Puedo sacar escama de un solo color?
Sí, con clasificación óptica de escama por color. Conviene decidirlo al pedir la propuesta, porque cambia la configuración del final de la línea y los silos.
¿Qué hago con los tapones de mi línea de PET?
En los recicladores de PET, alrededor del 14 % de lo que entra es material no-PET vendible, como tapones de poliolefina y aluminio. Lavar y clasificar esa fracción es un proyecto propio que puedes pedir como módulo.
¿La escama de PP sirve para contacto con alimentos?
No directamente. El Reglamento (UE) 2022/1616 trata el lavado como pretratamiento y exige después una descontaminación con un proceso autorizado. Fuera del reciclado mecánico de PET, el reglamento trata estos procesos como tecnologías novedosas.
¿Replastia fabrica o instala líneas de PP?
No. Replastia traslada tu solicitud a una empresa especializada en líneas de lavado de poliolefinas rígidas, que es quien dimensiona, fabrica o integra e instala la línea.
Líneas de reciclaje por material
Planta y línea de lavado de plástico
¿Qué PP quieres lavar y a cuántos kg/h?
Cuéntanos el tipo de pieza, si llega mezclado con PE y la calidad de salida. Recibe la propuesta de una empresa especializada en líneas de PP.